В последние годы конструкции навешиваемых на экскаваторы гидромолотов стали включать все больше решений, которые не только оптимизируют эффективность работы и снижают эксплуатационные расходы по добыче нерудных ископаемых, но и помогают минимизировать простои.
Производительность гидромолота традиционно измеряется тоннами породы в час, говорит Стефан Гирудон, стратегический менеджер продаж Doosan. Стоимость молота за тонну быстро становится отраслевым стандартом. Один из самых простых способов удерживать этот параметр на относительно невысоком уровне заключается в выявлении технологий, которые помогают минимизировать последствия холостых ударов для экскаваторов, эксплуатируемых в карьерах. Кроме того, существуют лучшие практики, которые могут способствовать увеличению долговечности как навесного оборудования, так и самого экскаватора. Гидромолоты могут использоваться как для массовых вскрыш, так и для первичного взлома породы, подчеркивает Гирудон. Они эффективны при вторичном или негабаритном дроблении взорванной породы на камни размеров, более удобных для дробилок. Кроме того, такой молот успешно используются для устранения камней, застрявших в дробилке.
Значительное технологическое усовершенствование гидромолотов заключается в исключении холостых ударов и соответственно дополнительного износа при ошибках оператора. Стандарт ведущих производителей гидромолотов, антихолостая защита использует гидравлическую подушку в нижней части цилиндра, ослабляющую воздействие поршня. Кроме того, молот защищается от контакта металл-металл, что уменьшает преждевременный износ навесного оборудования и его втулок.
Некоторые производители предлагают рекуперацию ударной энергии, которая может добавить молоту производительности. Увеличение ударной мощи инструмента с помощью энергии, вырабатываемой при отскоке поршня, выражается в том, что клапан перерабатывает энергию отдачи и передает ее следующему удару инструмента.
Другим ключевым решением является контроль скорости. Когда ход молота можно регулировать, оператор в состоянии адаптировать частоту ударов к твердости материала. Это обеспечивает большую производительность и уменьшает количество вредоносной энергии, передаваемой обратно на экскаватор.
Важна и конфигурация молота. Владельцам техники стоит обращать внимание на закрытый дизайн, при котором молот скрыт внутри защитного кожуха, говорит Гирудон, отмечая, что кожух и защищает энергокамеру от повреждений, и снижает уровень шума. Подвешивающие решения защищают стрелу экскаватора и уменьшают вибрации, что способствует повышению уровня комфорта оператора.
Некоторые производители предусматривают устройства индикации износа. В таких случаях очень важен регулярный осмотр ключевых точек износа. Для увеличения времени безотказной работы такие заменяемые в течение нескольких минут в полевых условиях изнашивающиеся компоненты, как втулки и штифты, могут обеспечить поддержание производительности.
Статья подготовлена С. Золотовым по материалам
ООО "Строительная техника"
